FormFutura High Performance Series Rigid Ceramic Resin White, 750 g

De hoogwaardige keramische resin van FormFutura wordt gekenmerkt door zijn fenomenale materiaalstijfheid en sterkte-eigenschappen.

Omdat de resin is versterkt met keramiek met nanodeeltjes, is het een van de stijfste en sterkste materialen op de markt. Het bereikt een buigmodulus van 9,5 GPa en een maximale buigsterkte van 170 MPa.

Daarnaast heeft het materiaal uitstekende chemische en hittebestendige eigenschappen.

Het resultaat zijn strakke modellen met een ongelooflijk hoog detailniveau en een gladde, matte afwerking.

Belangrijkste kenmerken van de High Performance Series Rigid Ceramic Resin

• Versterkt met duurzaam nanodeeltjeskeramiek
• Uitstekende buigmodulus van 9,5 GPa
• Uitstekende buigsterkte tot 170 MPa
• Maatvast onder belasting
• Hoge chemische en thermische weerstand
• Goede compatibiliteit met alle SLA-, DLP- en LCD / MSLA 3D-printers in het bereik van 385 - 420 nm

Toepassingsgebieden van High Performance Series Rigid Ceramic Resin

• Snelle prototyping in industriële kwaliteit
• Vervaardiging van elektriciteitsbehuizingen
• Vervaardiging van vloeistofstroomcomponenten
• Creatie van aerodynamische testmodellen
• 3D-printen van spuitgietmatrijzen in kleine oplagen

Voordat je begint met afdrukken

• Schud de fles minimaal 2 minuten voor elk gebruik
• Nadat de fles is geschud, laat je de resin 10 minuten staan om luchtbellen uit de hars te laten ontsnappen.
• Draag altijd een veiligheidsbril en nitrilhandschoenen bij het hanteren van resin.

Opmerking: de overgebleven resin kan terug in de fles worden gegoten nadat de afdruk is voltooid.

Nabewerking

• De fabrikant raadt aan de print na te bewerken om de beste materiaaleigenschappen te verkrijgen.
• Spoel je model ongeveer 5 minuten in IPA of ethanol.
• Een ultrasone reiniger wordt aanbevolen.
• Zorg ervoor dat de met IPA en/of ethanol gespoelde voorwerpen perfect droog zijn alvorens verder uit te harden.
• Plaats de gespoelde onderdelen minimaal 30 minuten in een goed geventileerde ruimte of gebruik minimaal 2 minuten perslucht.
• Hard het object ca. 20-30 minuten bij 65°C uit in een hoogwaardige uithardingskamer. De geprefereerde uithardingsgolflengte ligt tussen 300-410 nm.